Архів ‘Обладнання, технологія’ Category

Опис устаткування



Опис устаткування

Одноголова автоматична зварювальна машина (настольная)

Опис устаткування →


Теги: , , , , ,

Середа, 2.04.2008

Турецька компанії YILMAZ



Немало фірм на українському ринку виготовляють вікна ПВХ, використовуючи при цьому технології і устаткування зарубіжних виробників. Кожен виробник, вольний вибирати те устаткування, яке йому до душі і по засобах, керуючись при цьому критеріями технічного рівня устаткування, ступенем його надійності, популярністю марки фірми-виробника на українському ринку.

Виробнича фірма "ОЛТА" більше шести років працює у сфері світлопрозорих конструкцій і має ясне уявлення - попит на металлопластіковиє конструкції величезний і продовжує рости.

Будь-який виробник, що починає, визначившись з постачальником тих, що комплектують для виробництва, починає пошук необхідного устаткування (або робить це одночасно). Це складний і відповідальний процес. На ринку існує маса пропозицій, як по новому, так і по вживаному устаткуванню. Але, звичайно, є певні критерії відбору. Це співвідношення його вартості і продуктивності, якості устаткування і якості продукції, що випускається на нім, пропонована сервісна підтримка і гарантійні зобов'язання, умови оплати і терміни доставки і багато що інше.

Турецька компанії YILMAZ →


Теги: , , , ,

Вівторок, 1.04.2008

Технологія виготовлення склопакетів



На сьогоднішній день ні у кого не виникає питань по приводу найбільш якісного і довговічного наповнення віконних і дверних профілів. Склопакети вже достатньо довго є оптимальним варіантом заповнення будь-яких типів профілів для скління вікон, балконів, дверей: алюмінієвих, пластикових, дерев'яних. Від якості склопакета безпосередньо залежить якість готових вікон або дверей, тому технологія виготовлення склопакета грає значну роль при його виробництві. Будь-яке відхилення від прийнятої технології може спричинити за собою такі наслідки, як повне порушення роботи готової конструкції вікна або скляних дверей.

ХХI вік - століття автоматизації виробництва. Як і багато інших, виробництво склопакетів на сьогоднішній день також є практично повністю автоматизованим. Десятки робочих, які раніше брали участь в процесі виготовлення склопакетів, можуть бути замінені однім-двумя робочими, які подають спеціально підготовлене скло для подальшої роботи автоматів, і вивантажують готові склопакети. Лінія виробництва склопакетів, яка випускає готову продукцію, підрозділяється на декілька відділів, де проходять певні етапи. Підготовлене скло проходить 5 стадій для того, щоб стати склопакетом.
Якість обробки скла на кожній стадії є заставою якості готового склопакета.

.

Перша стадія виготовлення склопакета - резка скла.

На цьому етапі цілісний лист підготовленого скла проходить резку. Для цього використовуються спеціальні різальні столи і інструменти, які міняються залежно від тіпоразмера попередньої заготівки для склопакета. Залежно від необхідного результату, підбирається вид інструменту для резки, а також рідина, за допомогою якої вона буде проведена. Якщо раніше ці процеси виконували робочі, то сучасне устаткування для резки є повністю механізованим, система управління процесом закладена в комп'ютер.
Завдяки новітнім технологіям виготовлення устаткування для розрізання скла, стає можливим проводити найбільш вигідний розкрій, економлячи при цьому значну кількість матеріалу. Підготовлене для розрізання скло переміщається по столу на повітряній подушці, що дозволяє гарантувати його повну безпеку в процесі виробництва. Після твору розрізу скло ламається за допомогою металевих стрижнів, які розташовуються в поверхні столу. Проте, при будь-якому розрізі з подальшим розломом в склі утворюються невидимі оку мікротріщини. Уздовж лінії, яка проведена різальним устаткуванням, проводиться розлом і скло розколюється.
Рівні краї розлому є неодмінною умовою технології, для чого розлом повинен бути проведений практично одночасно з розрізом підготовленого скла. Така умова є наслідком здатності скла до «самозаліку». Самозалік скла відбувається таким чином: після утворення мікротріщин, вони склеюються, внаслідок чого здійснити рівний розлом скла практично неможливо. Саме для того, щоб запобігти цьому явищу, інструмент вводить на поверхню разрезиваємого скла спеціальну рідину, яка не дає склу «самозалечиваться». Рідина для резки скла повинна мати незначну в'язкість і хороші зволожуючі властивості.

Технологія виготовлення склопакетів →


Теги: , , , , ,

Понеділок, 31.03.2008

WinMachines - технологія виробництва пластикових вікон



Для виробництва конструкцій з ПВХ використовується наступне устаткування:
- усорезная пила 2-х або 1-но головая ( резка заготовок ПВХ профілю)*;
- пила для відрізки армуючого профілю дискова або стрічкова (резка армуючого профілю)*;
- ручна (настольная) маятникова усорезная пила (з діаметром диска 270-355мм.)
- фрезерно-копіювальний верстат ( фрезерування отвору в європазі під замок основного замку і свердлення отворів під ручку)*;
- фрезерний верстат (фрезерування каналів водовідведень);
- фрезерний верстат (фрезерування торців імпоста)*;
- фрезерний верстат (зачистка облоя зварного шва кутів коробки і стулки) ;
- зварювальний верстат (зварка ПВХ профілю)*;
- пневмоножницы/гильотина (для відрізки фурнітури);
- штапікорезний верстат або пила для резки штапика* (резка штапика);
- пневмошуруповерт стаціонарний для закріплення армуючого профілю;
- стенд для скління (установка склопакетів);
- складальні столы*
- наждачний верстат для заточування інструменту;
Пневматика:
- компресор
- конденсатосборник або осушувач
- ресівер
- пневмомагистраль ( робочий тиск від 8 атм)
- Спіральні пневмошланги з бистрос'емнимі з'єднувачами.
Пневмоїнструмент (або эл.инструмент):
- пневмодрель (або эл.дрель)
- пневмошуруповерт (або ел. шуруповерт)
- бормашинка
- пневмопістолет і др.;
Інше устаткування:
- опорні станини, рольганги, роликові опори.
- складальні столи, допоміжні столи, транспортні візки.
- стелажі для зберігання профілю, фурнітури, витратних матеріалів.

Виробництво віконних і дверних блоків з ПВХ складається з наступних виробничих етапів:

Технологічні операції
Використовуване устаткування
Використовуване оснащення або інструмент
1) Резка армуючого профілю.
А)Пилы для резки армування
Би)Наждачный верстат для зняття задирок з армуючого профілю після розпила.
Диск для резки металу (бувають різні залежно від характеристик пили) або відрізний абразивний круг.
2) Різка ПВХ профілю.
Усорезниє пили одноголовочниє або двухголовочниє (маятникові, з горизонтальною або вертикальною подачею диска)
Диск для резки ПВХ або AL
(бувають різні залежно від характеристик пили).
3) Фрезерування отворів водовідведень (коробка, стулка, імпост-в горизонтальних деталях).
А) Фрезерний верстат
Б) Уручну
А) Одноперая кінцева фреза діам 5мм. з довжиною робочої частини від 30 до 50мм.,хвостовик діаметр 8-12 мм.
Б) Свердли, спеціально заточене свердло (діам 5мм.).
4) Армування ПВХ-профілю металом
А) Верстат для кріплення армування
Б) Уручну.
А) Спеціальні підкладки (для кожного виду профілю свої).
Б) Шуруповерт.
5) Фрезерування європаза стулки під основний замок і свердлення отворів під ручку
А)Копировально-фрезерный верстат
Б) За допомогою спеціальних пристосувань.
В) Уручну
А) Кінцева фреза (діаметр 5-8 мм.) і свердла лев. диам.12 -1шт., диам.10 -2шт.
Б) Спец. насадка на ручний дриль або свердлувальний верстат, фреза диам.12 мм для ручного пристрою.
В) Свердли, кондуктор
6) Фрезерування торців імпостов импоста/Сборка імпоста(установка механічних з'єднувачів)
Фрезерний верстат для торцювання імпоста.
Фасонні фрези
7) Зварка профілів коробки і стулки
Зварювальний верстат (к-ть голів від 1 до 8) Спеціальні цулаги (для кожного типу профілю використовуються свої ). 8) Зачистка кута
А) Зачистной верстат.
Б) Пристрій для видалення облоя зварного шва+ручное пристосування для зачистки кута.
В) Уручну
А) Фасонні фрези
Б) спец.насадки,фрезы і ножі
В) Спеціально заточений ніж або стамеска.
9) Установка імпоста і подставочного профілю.
Уручну на складальному столі.
Свердли (свердла 3мм,6мм,13мм), шуруповерт з насадками (PZ2; PZ3, PH2)
10) Зачистка пазів під ущільнення
А) Зачистной верстат (якщо дозволяють можливості верстата).
Б) Уручну
А) Кінцева циліндрова фреза
Б) Пневмобур, фреза диам.2-3мм.
11) Укладання гуми ущільнювача
Уручну на складальному столі.
Закочувальний ролик.
12) Установка фурнітури
А) Спеціальний автоматичний або напівавтоматичний стіл.
Б) Уручну на складальному столі.
А) Гільйотина (якщо напівавтомат).
Б) Гільйотина (або диск.пила), свердли, шуруповерт.
13) Резка штапика і установка склопакета
Резка штапика:
А) Штапікорезний верстат.
Б) Уручну на настільній маятниковій пилі з тими, що направляють
Резка штапика:
Лінійка вимірник
А) Пільний диск (діаметр 200-225мм-2шт.), подпильный диск (діаметр 100мм.-2шт.), що направляють під штапик.
Б) Що направляють під штапик.

Особливості виконання окремих операцій.

Перш ніж говорити про особливості виконання окремих операцій, хотілося б загострити увагу на таких важливих моментах як контроль якості і умови зберігання матеріалів.
На кожному виробництві повинен бути організований вхідний контроль якості.
Профіль повинен відповідати вимогам ГОСТ30673-99.
Фурнітура повинна відповідати вимогам ГОСТ30777-2001.
Гума ущільнювача повинна відповідати вимогам ГОСТ30778-2001.
Зберігання запасів що комплектують повинно здійснюватися усередині приміщення.
Профіль повинен зберігатися поза зоною дії опалювальних приладів і прямих сонячних променів, до надходження в роботу повинен бути витриманий не меншого доби при температурі 17-20 градусів тепла. Температура в цеху повинна бути не нижче 17 градусів тепла. Робота з профілем при температурі нижче вказаною може створити складнощі на різних етапах технологічного циклу.
1) Резка армуючого профілю.
Армуючий профіль нарезаєтся під кутом 90°, згідно бланка замовлення. (різка по довжині здійснюється відповідно до технічної документації постачальника ПВХ профілю).
2) Різка ПВХ профілю.
Профілі коробки (рама) і стулки нарезаются з двох боків під кутом 45°,согласно бланка замовлення.
(різка по довжині здійснюється з урахуванням запасу на зварку 5-6 мм. (пріпуськ на зварку є параметром, залежним від настройки зварювального верстата і може знаходитися в межах від 2,5 до 3 мм на сторону).
Якість виробів, що випускаються, закладається на ділянці заготівки, при резке особливу увагу приділяти положенню профілю на робочому столі пили. Базові поверхні профілю повинні бути щільно притиснуті притисками до поверхні робочого столу пили і вертикального упору робочого столу пили . Тиск притисків не повинен перевищувати 6 кгс/см2, щоб виключити деформацію профілю, що приводить до порушення площини реза профілю. Вектори додатку притискних сил повинні перетинатися максимально близько до центру опорної частини профілів (см.рис.1) На горизонтальних притисках рекомендується використовувати спец. насадки.
Імпост нарезаєтся під кутом 90°, згідно бланка замовлення.
(різка по довжині здійснюється відповідно до технічної документації постачальника ПВХ профілю, з урахуванням запасу на виступи з кожного боку, від 0 до 6 мм на сторону (залежно від використовуваної профільної системи).
3) Фрезерування отворів водовідведень на коробці і стулці виконується двома способами:
А) На верстаті фрезою диам.5мм, довжина пазів 25 мм;
Би) Уручну , за допомогою дриля і свердла диам.5 мм. При свердленні уручну слід використовувати свердло із спеціальним заточуванням: з гострішим кутом заходу і гострішим кутом заточування ріжучої кромки.
4) Армування ПВХ-профілю металом.
Здійснюється установка необхідного по довжині армуючого профілю в заготовки ПВХ, згідно маркіровці на профілі.
Операція виконується на спеціальному верстаті або уручну, за допомогою ручного дриля. Закріплення проводиться саморезами з бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.
Завершальний етап операції -продувка заготовок профілів стислим повітрям
Після армування профіль коробки (рами) йде безпосередньо на зварку, а профіль стулки на наступну операцію по фрезеруванню європаза стулки під основний замок і свердлення отворів під ручку.
5) Фрезерування європаза стулки під основний замок і свердлення отворів під ручку повинне виконуватися на спеціальному копіювально-фрезерному верстаті. Допускається виконання цієї операції уручну (за допомогою спеціальних пристосувань і насадок на ручний інструмент).
6) Фрезерування торців імпоста проводиться на спеціальному верстаті за допомогою фасонних фрез (фрези, цулаги і т.д. надаються постачальником профілю безкоштовно, як правило на відповідальне зберігання). Особливу увагу при цьому слід приділяти настройці фрези по висоті і глибині фрезерування. При правильній настройці верстата мехсоєдінітель сідає на своє місце без зазорів по контактуючих поверхнях.
Збірка импоста/установка механічних з'єднувачів проводиться відповідно до технічної документації постачальника ПВХ профілю Перед установкою в раму на торці імпоста по контуру наноситься силіконовий герметик.
7) Зварка профілів коробки і стулки проводиться на 1-но, 2-х або 4-х головочном зварювальному верстаті, найбільш продуктивним є верстат з чотирма зварювальними головками, оскільки процес зварки виробу відбувається за один цикл. На двухголовочном верстаті зварка відбувається за два цикли, а на одноголовочном відповідно за чотири цикли) (залежно від моделі число голів може досягати 8 -ми,6-ти і 8-ми головочниє верстати дозволяють вварівать імпост, виключаючи тим самим операцію по установці імпоста).
Перед установкою заготовок на зварювальний верстат необхідно переконатися:
А) У чистоті зварюваних поверхонь (мастило, стружка і т.д. різко погіршують якість зварки).
Б) У чистоті поверхні нагрівального елементу (Тефлонове покриття ножа протирають чистою бавовною або паперовим рушником кожну годину, на «гарячу», без використання розчинників Прилиплий ПВХ знімається лопаткою з дерева м'яких порід таких, як липа, осика ).
В) У щільності прилягання зрізу профілю до нагрівального елементу (нещільне прилягання веде до зміни лінійних розмірів готового виробу).
Установка профілю на верстаті здійснюється за допомогою спеціальних цулаг (для кожного типу профілю використовуються свої цулаги (цулаги надаються постачальником профілю безкоштовно, як правило на відповідальне зберігання). Цулаги повинні бути встановлені жорстко, нерухомо. Переважне кріплення цулаг гвинтами до упорів верстата.
При зварці профілю ПВХ необхідно контролювати тимчасові і температурні параметри: температуру нагріву зварюваних поверхонь профілю, час нагріву профілю, швидкість стиснення розплавлених поверхонь профілю, час утримання стислих поверхонь профілю, а також - тиск стиснення зварюваних поверхонь. Існують механічні регулювання, що відповідають за величину увару і глибину прогрева профілю, пневматичних виконань тих або інших операцій, що відповідають за швидкість, АЛЕ регулювання зварювального верстата повинне проводитися тільки висококваліфікованим фахівцем.
Правильно відрегульований верстат - гарантія якісного зварного шва.
.
Як правило температура зварного ножа 245 - 255 °С, час розігрівання шва - 25 - 30 сік, час зварки шва - 30 - 35 сек. Після закінчення процесу зварки проводять візуальний контроль якості зварного шва. Шов повинен бути рівномірним, мати білий колір (потемніння неприпустимо, оскільки свідчить про те, що температура нагріву зварювального ножа була завищена або завищений час розігрівання).
Заготовки повинні бути проварені за всією площею зварюваної поверхні.

8) Видалення облоя зварених кутів коробки і стулки проводиться уручну або на зачистном верстаті за допомогою фасонних фрез і ножів. При зачистці кутів зачистнимі автоматами необхідно звертати увагу на лицьові поверхні профілю, щоб не відбувалося їх пошкодження фрезами. Зачистной верстат зачищає одночасно один кут. Після закінчення зачистних робіт і контролю якості зачистки, вироби встановлюються на спеціальні стійки проміжного зберігання.
9) Установки імпостов і подставочного профілю.
Після зварки і зачистки кутів в раму і стулку встановлюються імпости згідно технічної документації постачальника профільної системи, за допомогою спеціальних кондукторів (надаються постачальником профілю). Після установки імпоста до нижньої частини рами кріпиться подставочний профіль.
10) Зачистка пазів під ущільнення.
Облой внутрішньої частини кута і паза для ущільнювача віддаляється автоматично, за наявності у зачистного верстата відповідних опцій, або уручну, за допомогою спеціального ножа і пневмобура.
11)Установка гуми ущільнювача.
Ущільнення в створочной конструкції проводиться єдиним шматком гуми ущільнювача. Установка ущільнення в паз починається з середини верхніх горизонтальних частин стулок і коробок. Укладання гуми ущільнювача проводиться як уручну, так і за допомогою спеціального закочувального ролика. Гума ущільнювача заводиться в приймальний паз так, щоб не відбувалося її розтягування. Стикується ущільнювач за допомогою спеціального клею
12) Установка фурнітури.
У загальному вигляді операція по установці фурнітури виглядає таким чином:
Поворотна стулка:
залежно від ширини стулки встановлюються:
А) верхня і нижня петля і основний замок (вузька стулка).
Б) або верхня і ніжняя петли, кутові перемикачі, основний замок і середні замки зверху і знизу стулки, а також среднераз'емная петливши.
На коробку встановлюються верхня і ніжняя петли і у відповідь планки.
Поворотний-відкидна стулка:
Встановлюється нижня петля на стулку, кутові перемикачі і основний замок, далі залежно від ширини стулки або:
А) ножиці і середній замок на стулку (вузька стулка до 650мм.)
Б) нижній середній замок, ножиці і середній замок на стулку (зверху 650мм.).
На коробку встановлюються верхня і ніжняя петли, повортно-відкидна у відповідь планка і у відповідь планки по периметру.
Фурнітура кріпиться саморезами 4 х 25 мм. і 4х40 (петли).
При ширині стулки до 650 мм. встановлюється один комплект подпятникв знизу з боку ручки, при ширині понад 650 мм встановлюються два комплекти підп'ятників з боку ручки і петлі. Установка підп'ятників запобігає провисанню стулки.
Далі стулка навішується на раму і зібраний виріб прямує на стенд скління.
13) Резка штапика і установка склопакета.
Операція Резки штапика виконується стандартно за допомогою вимірювальної штанги.
Операція установки склопакета
Склопакет встановлюють згідно конструкторської документації системи.
Необхідно враховувати наступні особливості установки склопакета в стулку:
А)Прокладки під склопакет на несучі фальцевиє вкладиші встановити щільно, внатяг, щоб стулка з склопакетом утворювала жорсткий трикутник (рис.2). Для цієї мети використовують спеціальну пластмасову лопатку. Якщо цього не виконати, стулка провисне в перші ж дні.

WinMachines - технологія виробництва пластикових вікон →


Теги: , , , ,

Неділя, 30.03.2008

Технології виготовлення віконних систем з ПВХ



Архітектура і дизайн
Пиломатеріали, лісоматеріали
Будівництво, ремонт, монтаж
Металопрокат, метизи, конструкції, кування
Бетон, ЖБІ, цеглина, стінні матеріали
Сантехніка, водопостачання, каналізація
Сипкі і терпкі матеріали і суміші
Системи вентиляції і кондиціонування
Покрівельні матеріали, водостік
Опалювання і газопостачання
Плитка, мармур, гранує
Електроустаткування
Обробні матеріали (стіни, підлога, потовк)
Мережі, автоматизація, безпека, зв'язок
Лакофарбні матеріали
Будівельна техніка і устаткування
Тепло-, гидро-, звукоізоляція, клеї
Інструменти
Стекло, полікарбонат, дзеркала
Меблі і предмети інтер'єру
Вікна, віконні блоки, скління
Сходи
Двері вхідні і міжкімнатні, перегородки
Корисне
Що надають знижку
Російська Федерація
Москва
Московська область
Санкт-Петербург
Зарубіжні будівельні компанії
Повний список будівельних фірм порталу
Будівельні бригади
Прайс-листи на будматеріали і послуги
Рейтинг компаній
Новини будівельних компаній
Реєстрація компаній
Вхід для компаній
Керівництво по роботі з порталом для будівельної компанії
Як стати консультантом форуму
Форум Пиломатеріали, лісоматеріали
Форум Робота з порталом "Ваш Будинок"
Форум Металопрокат, метизи, конструкції, кування
Форум Архітектура і дизайн
Форум Сантехніка. Водопостачання. Каналізація
Форум Бетон, ЖБІ, стінні матеріали
Форум Системи вентиляції і кондиціонування
Форум Сипкі і терпкі матеріали і суміші
Форум Опалювання і газопостачання
Форум Покрівельні матеріали. Водостік.
Форум Електроустаткування
Форум Плитка. Мармур. Гранує
Форум Мережі, автоматизація, безпека, зв'язок
Форум Обробні матеріали (стіни, підлога, потовк)
Форум Будівельна техніка і устаткування
Форум Лакофарбні матеріали
Форум Інструменти
Форум Тепло-, гидро-, звукоізоляція, клеї.
Форум Меблі і інтер'єр
Форум Стекло, полікарбонат, дзеркала
Форум Сходів
Форум Вікна, віконні блоки, скління
Форум Корисне
Форум Дверей вхідні, міжкімнатні. Перегородки
Список статей
Розмістити статтю
Сніпи
Гости
Санпіни
Нормативні документи
Фоторепортажі з виставок
Календар будівельних виставок
Підписка на нові повідомлення на дошці оголошень
Пиломатеріали, лісоматеріали
Архітектура і дизайн
Металопрокат, метизи, конструкції, кування
Будівництво, ремонт, монтаж
Сантехніка, водопостачання, каналізація
Бетон, ЖБІ, цеглина, стінні матеріали
Системи вентиляції і кондиціонування
Сипкі і терпкі матеріали і суміші
Опалювання і газопостачання
Покрівельні матеріали, водостік
Електроустаткування
Плитка, мармур, гранує
Мережі, автоматизація, безпека, зв'язок
Обробні матеріали (стіни, підлога, потовк)
Будівельна техніка і устаткування
Лакофарбні матеріали
Інструменти
Тепло-, гидро-, звукоізоляція, клеї
Меблі і предмети інтер'єру
Стекло, полікарбонат, дзеркала
Сходи
Вікна, віконні блоки, скління
Корисне
Двері вхідні і міжкімнатні, перегородки
Пошук роботи - резюме будівельників
Пропоную роботу - будівельні вакансії
Додати своє посилання
Удома, котеджі, дачі
Житлове і промислове будівництво
Архітектура і дизайн
Ремонт і обробка
Будівельні і обробні матеріали
Техніка, устаткування, інструмент
Інженерні системи
ЗМІ, виставки
Дошки оголошень
Каталоги, портали
Організації, документи
Меблі і інтер'єр
Нерухомість
Програмне забезпечення
Корисне
Оголосити тендер
Тендери на будівництво і ремонт

Попит на ПВХ-конструкції постійно росте. Цьому сприяє два чинники. Перший - необхідність заміни старих дерев'яних вікон на сучасні енергоефективні. Другою - широкомасштабне житлове будівництво. Наприклад, в Росії в 2006 році ринок ПВХ-профілю збільшився практично на 50%. Тенденція, на думку експертів, збережеться в найближчі 3-4 року. За цей час вони передбачають зростання даного сегменту будіндустрії на 30-35% щорічно. Як наслідок, збільшується кількість компаній, що працюють в цій сфері. У нашій країні число компаній-виробників і продавців пластикових вікон складає на сьогоднішній день більше 10000.

Такі стрімкі темпи зростання галузі сприяють залученню все більшої кількості виробників віконних систем. В умовах високої конкурентності ринку на перше місце виходить якість продукції. А воно визначається дотриманням технології виготовлення віконних систем з ПВХ.

Перш за все, при виробництві необхідно керуватися регулюючими документами і нормативами. Це два основні Гости:

Технології виготовлення віконних систем з ПВХ →


Теги: , , ,

Субота, 29.03.2008

Технологія виготовлення пластикових вікон



1.После перевірки промаркірований ПВХ-профіль, з технологічною картою поступає на розпилювальний верстат. Далі відбувається розпилювання армуючої сталі

2. Потім на спеціальному столі пластиковий профіль стикується з металом. Армуюча сталь і пластиковий профіль кріпляться на метизи. Не дивлячись на те, що постачальники перевірені, постійні, метизи проходять ретельну попередню перевірку. Далі відбувається фрезерування отворів каналів водовідведень, і майбутній виріб подається на копіювально-фрезерний верстат, де робиться отвір під ручку або замок. На цьому етапі відбувається черговий технічний контроль виробництва вікна

3. Зварка - процес майже стерильний. Заготівка, що пройшла доступ-контроль, поступає у виробництво в ідеально чистому вигляді. Верстат двухголовочний, дозволяє зварювати профіль під різними кутами

4. Після зварки на рогах стулки і рами утворюється шар, який знімається на узкозачистном верстаті. На це потрібний 3 хвилини, тоді як ручна машинка справляється з цією роботою за 40 хвилин

5. Наступний етап виробництва вікон - виріб відправляється на збірку, встановлюється фурнітура, вставляється склопакет (або сендвіч-панель), лягає створочка

6. Армована ПВХ-конструкція важить 70-80 кілограмів, тому всі супутні деталі: петли, ручки - ставляться посилені

Залишається тільки відрегулювати всі деталі, пройти ОТК, встановити готове замовлення на "піраміду" і везти на установку

Джерело: ek-plast.ru


Теги: , , , , ,

П'ятниця, 28.03.2008

Пили для резки основного профілю




Comall TRIM 300 NR

Поворот 45°.90°.135°, нахил 90°.45° вліво, 1~/220В/1,1 квт; верхній столик для подовжніх резов - вихід диска 50мм. Горизонтальний ручний притиск. Пільний диск 300мм. Горизонтальний ручний притиск.
Підставка

, що складається

Yilmaz KD 300

Одноголовочная маятникова пила Yilmaz KD 300 призначена для відрізу ПВХ і алюмінієвих профілів на ділянці заготівки. Подача пільного диска здійснюється уручну шляхом нахилу голови пили оператором, притиск заготівки також ручною. Кут відрізу профілю може складати 15°, 22.5°, 30°, 45°, 90°. Технічні характеристики: ручна подача пільного диска;диаметр пільного диска 300 мм; посадочний діаметр пільного диска 30-32 мм;возможные кути відрізу профілю 15°, 22.5°, 30°, 45°, 90°; максимальний розмір заготівки 110х70, 130х65 (при резах під кутом 90°); потужність 800 Вт;скорость обертання пільного диска 3 000 об/мин;габариты 560х450х450 мм;вес 30 кг
Додатково може бути оснащений: рольганг;станина;пильный диск 300мм


Yilmaz KY 300

Подача пільного диска здійснюється уручну шляхом нахилу голови пили оператором, притиск заготівки також ручною. Кут відрізу профілю може складати 15°, 22.5°, 30°, 45°, 90°. Технічні характеристики: ручна подача пільного диска; діаметр пільного диска 300 мм; посадочний діаметр пільного диска 30-32 мм; можливі кути відрізу профілю 15°, 22.5°, 30°, 45°, 90°;максимальный розмір заготівки 110х70, 130х65 (при резах під кутом 90°); потужність 800 Вт; швидкість обертання пільного диска 3 000 об/мин; габарити 560х450х450 ммвес 30 кг

Пили для резки основного профілю →


Теги: , , ,

Четверг, 27.03.2008

Вибір верстата для зварки ПВХ профілю



Стандартний комплект устаткування для виробництва вікон складається з відрізного, зварювального, торцефрезерного і углозачистного верстатів.

В будь-якому віконному виробництві зварка ПВХ профілю представляється наріжним каменем виробничого процесу. Річ у тому, що від якості зварного кута безпосередньо залежить якість виготовлення самої віконної конструкції. Якість зварного шва характеризується в першу чергу його міцністю на розрив, як правило, зварний шов випробовують додатком навантаження в 1 кн протягом 3 мін, а так само кольором і його шириною. Якщо колір зварного шва впливає на естетичні властивості, то його ширина впливає на геометрію віконної конструкції.

При покупці комплекту устаткування для виробництва вікон слід також враховувати, що тип верстата для зварки ПВХ профілю як ніякою інший верстат не впливає на продуктивність праці. Перевагу слід віддавати 4-х головим і 2-х головим зварювальним машинам, але останні, як правило, значно дорожче одноголовочних, тому деякі підприємства купують, наприклад 2 одноголовочних верстата, що дає значний виграш, як в ціні, так і в надійності, причому останній чинник особливо в сезонний період представляється вельми істотним.

Вибір верстата для зварки ПВХ профілю →


Теги: , , ,

Середа, 26.03.2008